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鈉-鈣雙堿法脫硫

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鈉-鈣雙堿法脫硫



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業(yè)務(wù)介紹


一、工藝簡(jiǎn)述
 
  鈉-鈣雙堿法脫硫工藝,是用可溶性的堿性清液作為啟動(dòng)吸收劑吸收SO,然后再用石灰漿液對(duì)吸收液進(jìn)行再生,由于在吸收和吸收液處理中,使用了兩種不同類型的堿,故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點(diǎn)是,由于采用液相吸收,從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問(wèn)題。
  鈉-鈣雙堿法是以NaOH (或Na,CO。)溶液為第一堿吸收煙氣SO2, 然后再用石灰漿液作為第二_堿,對(duì)吸收液進(jìn)行再生。再生后所得的NaOH堿液送回吸收系統(tǒng)使用。所得半水亞硫酸鈣經(jīng)曝氣氧化生成石膏( CaSO2.2H20)。
  脫硫劑供給系統(tǒng)將制成的石灰漿液和氫氧化鈉堿液分別儲(chǔ)存在石灰漿液罐和堿液罐中,置換池設(shè)置攪拌器增強(qiáng)置換反應(yīng)效果,氧化空氣由曝氣風(fēng)機(jī)送入氧化曝氣池。生成的亞硫酸鈣在曝氣池內(nèi)經(jīng)氧化反應(yīng)生成石膏,石膏漿液
  進(jìn)入沉淀池沉淀后,。上清液溢流進(jìn) 入循環(huán)池,同時(shí)部分上層清液可經(jīng)過(guò)配漿泵送入石灰配漿槽進(jìn)行回用配漿,含有石膏的渣漿沉淀在水池底部,經(jīng)石膏泵打入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水外運(yùn)。
  整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)分為煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、 置換氧化系統(tǒng)、吸收劑供給系統(tǒng)、石膏脫水處理系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)。
 
 
二、工藝特點(diǎn)
 
  雙堿法噴淋塔脫硫技術(shù)主要特點(diǎn)如下:
 ?。?)運(yùn)行方便,隨開隨用,隨關(guān)隨停。
 ?。?)脫硫效率高,脫硫效率高達(dá)99%以上。
 ?。?)技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性高。由于其發(fā)展歷史長(zhǎng)、技術(shù)成熟。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多,因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐工序正常運(yùn)行,能夠保障脫硫裝置年運(yùn)行時(shí)間。
 ?。?) 對(duì)煙氣變化的適應(yīng)性強(qiáng)。
 ?。?)吸收劑主要為石灰粉及少量片堿,資源豐富,價(jià)格便宜,鈣利用率高,大大節(jié)省系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。
 ?。?)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。雙堿法噴淋塔脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。脫硫副產(chǎn)物綜合利用,不僅可降低運(yùn)行費(fèi)用,而且可減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用。
 ?。?)系統(tǒng)壓降低,該工藝壓降約000Pa。
 
三、性能保證
 
 ?。?)脫硫效率≥99%;
 ?。?)鈣硫比CaS≤1.03;
  (3)脫硫系統(tǒng)阻力≤000Pa;
 ?。?)脫硫后煙氣含水量s50mg/Nm3。
 
四、工藝流程圖
 

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