電除塵器是在兩個曲率半徑較大的金屬陽極和陰極上,通過高壓直流電,維持一-個足以使氣體電離的靜電場,氣體電離后所生成的電子、陰離子、陽離子吸附在通過電場的粉塵上,而使粉塵獲得電荷。荷電粉塵在電場力的作用下,便向電極性相反的電極運行而沉積在電極上,可達到。粉塵和氣體分離的目的。? 二、工藝特點? 1、除塵效率可達到99%以上; 2、除塵系統(tǒng)阻力<300Pa; 3、出口煙塵排放濃度保證<30mg/Nm3; 4、目前電除塵器已廣泛應用于火力發(fā)電、冶金、鋼鐵、化工和水泥等工業(yè)部門的煙氣除塵治理。
QDD袋式復合除塵器是我公司研發(fā)的新型高效除塵器。前級電除塵在高壓電場下,利用氣體的電離,使粉塵顆粒荷電,并在電場力的作用下,向極性相反電極移動,從而被捕集下來,前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。帶相同電荷的粉塵相互排斥,迅速在后級空間擴散,形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài),使得后級布袋各室濃度均勻,帶異性電荷的粉塵相互排斥,使得沉積到過濾袋表面的粉塵顆粒高,剝離性好。流速均勻加上電除塵對各類除塵器在運行阻力下的優(yōu)勢,電袋復合式除塵器在技術上可以互補。
布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用。沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
電除塵器是在兩個曲率半徑較大的金屬陽極和陰極上,通過高壓直流電,維持一個足以使氣體電離的靜電場。氣體電離后所生成的電子、陰離子、陽離子,吸附在通過電場的粉塵上,而使粉塵獲得電荷。荷電粉塵在電場力的作用下,便向電極性相反的電極運行而沉積在電極上,可達到粉塵和氣體分離的目的。
濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同,都。要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個階段,都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體,濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上濕式電除塵器與干式電除塵器有較大區(qū)別,干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極_上的積灰,而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式,使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。
石灰石(石灰} -石膏法是以石灰石或石灰漿液與煙氣中SO。反應,脫硫產(chǎn)物為石膏。從吸收塔下側(cè)進入與吸收漿液逆流接觸,由于吸收塔內(nèi)充分的氣/液接觸,在氣-液界面上發(fā)生了傳質(zhì)過程,煙氣中氣態(tài)的SO2、SO.等溶解并轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳乃嵝曰衔锱c脫硫劑進行反應。
濕式氨法脫硫工藝是采用一定濃度的氨水做吸收劑,在一結(jié)構緊湊的吸收塔內(nèi)洗滌煙氣中的SO2,達到煙氣凈化的目的。形成的脫硫副產(chǎn)物是可做農(nóng)用肥的硫酸銨,不產(chǎn)生廢水和其他廢棄物。氨水溶液供給系統(tǒng)將由廠區(qū)提供的氨液貯存在氨液罐中,根據(jù)系統(tǒng)需要由氨液泵送入吸收塔漿池,氧化空氣由曝氣風機送入氧化槽,調(diào)節(jié)控制硫銨的生成和結(jié)晶。硫銨溶液經(jīng)過返回泵循環(huán)送至吸收塔,經(jīng)噴嘴霧化為細小液滴噴淋與熱煙氣充分接觸,熱煙氣被降溫,硫銨溶液被熱煙氣蒸發(fā)、提濃、結(jié)晶,硫銨循環(huán)液回到硫銨槽中,進-步反應、結(jié)晶為硫酸銨顆粒。
鈉-鈣雙堿法脫硫工藝,是用可溶性的堿性清液作為啟動吸收劑吸收SO,然后再用石灰漿液對吸收液進行再生,由于在吸收和吸收液處理中,使用了兩種不同類型的堿,故稱為雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點是,由于采用液相吸收,從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題。
未經(jīng)處理的熱煙氣進入吸收塔后,立即與呈強堿性的吸收劑霧滴接觸,煙氣中的酸性成份(Ha、HF、 so, SO,)被吸收,同時霧滴的水份被蒸發(fā),變成干燥的脫硫產(chǎn)物。這些干燥的產(chǎn)物有少量直接從吸收塔底部排出,大部分隨煙氣進入吸收塔后的除塵器內(nèi)被收集,再通過機械方式輸送,處理后的潔凈煙氣通過煙囪排放。